背景
本案例中的客户是一家专业从事生物科技与医疗检测系统的高新技术企业，主营业务是利用生物传感技术研发、生产、销售即时检测产品，已达成战略合作的客户有腾讯、科大讯飞、阿里健康、中兴、中科院、美的、仁和药业等多家知名企业。多年来，该企业在疾病的早期筛查、预警、干预、护理等方面进行深入的研究，不断为中国健康产业的发展做出一份贡献。
痛点
为更好地服务于终端客户，该企业成立之初便决定选址在一线城市。一面企业享受政策福利不断发展向好，另一面一线城市所带来的问题也逐渐显现出来。我国的人口红利优势已经逐渐消失，客户招工难用工荒问题开始显现，而一线城市的劳动力成本还在逐年递增，这些问题都令客户头疼不已。且该企业已发展近二十余年，公司许多中高层员工已扎根在该城市，很显然，搬离该城市到别处重新驻厂并不在客户的短期考虑范围内。由此，客户开始下定决心转型升级。
客户希望通过机器人替代人工完成部分生产任务来解决当前所面临的问题。而在了解到布局传统工业机器人需要加装安全围栏，占用更多的生产空间甚至有可能改变原有布局后，客户便转而联系协作机器人厂商。我们了解到，客户希望由低附加值的工位开始改变逐步引进机器人替代人工，进而实现自动化，这恰恰与艾利特提出的“渐次自动化模式”不谋而合，最终客户选择与艾利特合作对产线进行改造升级。
解决方案
在多次的沟通与实地考察后，艾利特建议客户可以从药盒装箱这道工序入手，首先尝试机器人换人，将原本该工位上的人工手动装箱替换成艾利特EC66协作机器人，负载6kg，工作半径914mm，重复定位精度±0.03mm。机器人终端使用吸盘吸取药盒，进行药盒装箱，工作人员只需定时更换纸箱即可。
后续客户提出要加快装箱速度，且要成本控制。艾利特与集成商将搬运方案又进行了优化——由单件装箱变更为输送整理后整层装箱，大大降低了机器人的搬运周期。另外，又将单箱形式变更为双箱轮换，又减少了工作人员的换箱时间。最终，艾利特机器人可实现每分钟80盒的装箱效率，成功节省了一个装箱人力。
此外，协作机器人的拖动示教功能减少了编程时间，1个工作日内即可完成部署并投入使用，且艾利特协作机器人操作简单、易用，对于没有相关专业背景的客户非常友好，一线员工表示很快就熟悉并且学会了如何操作机器人。未来，客户希望继续与艾利特合作，逐步导入安全灵活的协作机器人弥补劳动力缺口、控制成本，重新分配产线人力资源、优化生产效能。