3C电子行业发展快速，市场早已逐步从大规模、批量化、标准化生产，向定制化、柔性化转变。传统自动化设备或工业机器人使用复杂，二次部署成本高，无法满足快速换产需求。珞石新一代柔性协作机器人拥有编程简单、即插即用、快速部署等优势，可以根据需求轻松切换产线，加快换产速度，提高生产效率。
xMate柔性协作机器人适用于3C各种工艺应用：
1.易于部署
无控制柜设计，系统减重50%，占地面积小于1㎡，20分钟内即可完成现场安装部署。
2.简单易用
实用级拖动示教编程，示教点位速度大幅提升；提供多种通讯方式，快速与现场设备串接。
3.极致安全
基于关节力矩传感器的灵敏碰撞保护功能，相对同级别产品安全性提升5倍以上，保障人机协作安全。
4.性能领先
采用工业机器人级别的领先运动控制技术，高精度高节拍重复作业，提高产品质量和一致性。
5.柔顺力控
无需额外传感器，提供完整力控工艺包，极大降低应用周边成本。
01 打磨
案例：笔记本电脑面板打磨
解决方案：珞石柔性协作机器人xMate CR12结合AMR、3D视觉组成复合机器人，准确抓取键盘面板工件放置到磨床内部进行加工，加工完毕移出磨床。
客户收益：IP67高防护等级，机器人不惧磨床现场恶劣加工环境，24小时不间断高效运行，大幅降低人工成本。
02 装配
案例：5G网关柔性生产线
解决方案：珞石柔性协作机器人xMate ER7 Pro配合柔性工岛和数字孪生平台，打造智能柔性装配及检测产线，实现上下料、柔性装配、力矩锁付、精密检测等应用。
客户收益：产线实现无人化、智能化、柔性化作业，人力成本大幅降低，产品良率大大提升。
具体应用：网关托盘上下料、网关主板安装、网关主板锁螺丝
案例：CPU组装/内存条装配/接头插拔
解决方案：珞石柔性协作机器人xMate ER7 Pro搭配视觉系统及自身柔顺控制技术，对CPU进行精准定位及缺陷检测，实现全自动CPU组装、内存条装配、接头插拔。
客户收益：机器人完全代替人工，确保装配过程稳定性和一致性，提高了生产线的自动化程度，使得产品优良率提升15%，企业综合成本节省30%。
03 涂胶
案例：电动车控制盒涂胶
解决方案：珞石柔性协作机器人xMate ER3搭配胶阀控制器控制胶量，连续轨迹确保涂胶路径准确；拖动示教功能无需人工示教点位。
客户收益：高精度涂胶工艺保证了涂胶的一致性、均匀性，有效提高产品质量，降低生产成本。
04 检测
案例：屏幕检测
解决方案：珞石柔性协作机器人xMate ER7通过相机对显示屏位置进行准确定位，再结合触控笔对面板边缘进行测试，机器人精准恒力控制，确保测试到位的同时不会损伤屏幕。
客户收益：帮助客户检测效率提升30%，大大降低了漏检和误检率，检测准确率100%，产品优良率提升15%，人工成本降低35%。
案例：电池缺陷检测
解决方案：珞石柔性协作机器人xMate ER7搭载视觉检测系统，拍照并传输数据至服务器分析结果最后反馈系统，实现缺陷精准检测。
客户收益：珞石协作机器人防止了人工作业时漏检、误检等情况发生，检测效率提升10%，检测时间缩短25%，生产效率提升30%。
05 上下料
案例：电脑屏幕组装上下料
解决方案：珞石柔性协作机器人xMate CR12搭配AGV、视觉系统、柔触抓手组成复合机器人，代替人工快速完成屏幕转运，取放精度小于±1mm，有效防止屏幕取放损坏。
客户收益：无需改变产线布局，珞石复合机器人24小时高效搬运，帮助车间人员数量减少80%，生产效率提高30%。
在3C行业实际生产过程中，例如在零部件装配等一些非结构化的工艺环节，由于传统协作机器人的位置控制方式，难以真正替代人手的柔顺控制与力感知能力，依然存在大量的人工作业。面向3C这一海量市场，珞石提供的新一代柔性协作机器人产品及解决方案能够真正满足市场需求，已经得到越来越多3C领域客户的认可。后续珞石柔性协作机器人也将在更多领域持续发力，为客户创造更大价值，欢迎持续关注。