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越疆协作机器人如何帮助电池生产模式由 “刚” 转 “柔” ?

  • 发布日期:2023-02-28 13:40
  • 有效期至:长期有效
  • 应用区域:全国
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详细说明

新能源汽车市场的高速增长带动了动力电池的井喷式发展,推动电池技术快速迭代,与此同时,生产工艺也更加多样化,批量化定制、多品种混排的需求增多,电池制造模式正在由刚性向柔性转变。


电池生产为何需要协作机器人?

安全灵活,易于使用的协作机器人,能够快速满足电池产线切换的需求,且部署周期短投入成本低,尤其适用于电池生产中后段工艺的半自动线和试制线,在检测、涂胶、贴标、焊接、上下料、锁附等工序中都有大量应用机会。

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电池生产环节机器人应用种类及领域

(图源:高工机器人产业研究所)


越疆协作机器人如何应用?

今年,越疆作为牵头单位将开展国家重点研发项目——动力电池组多机器人柔性集成制造系统及应用示范的攻关,同时结合应用实践,为动力电池生产提供安全高效的自动化解决方案。


01
多道工艺自动化改造

动力电池行业目前多采用离散式生产,虽使用了大量自动化专机,但很多生产工序仍依赖人工,存在效率低、成本高、良品率较低等问题。


越疆协作机器人重复精度和稳定性高,可以在动力电池的点胶、焊接、螺丝锁附、检测等工艺上实现机器换人每台机器人至少节省 4 名人力,回报周期一般在 0.5-1.5 年之间。


还可与 AGV 领域合作,定制复合机器人,轻松实现上下料、无人配送等功能。在提高效率的同时,严格把控产品品质、提高产品良率,降低生产成本。


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02

人机协作安全生产

动力电池生产车间地面上会积聚碳粉容易打滑,且通道狭窄,在一些人机混行工段,加装围栏的传统自动化设备,进一步挤占工人活动空间,存在安全隐患。


越疆协作机器人具有 22 项安全功能,自带 5 级碰撞检测,还可搭载穿戴式的安全皮肤,在紧固及测试等环节能与工人在同一空间下并肩作战,无需安全围栏分隔兼顾安全与效率,同时节省空间


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03

敏捷响应生产需求

动力电池能量密度每年冲新高,2018 年续航仅 300 公里,2022 年就达到了 1000 公里。电池性能的快速增长,推动生产技术快速迭代,工艺工序也愈发复杂。


传统工业机器人空间占用大、编程复杂、改造繁琐,且依赖专业工程师,很难快速响应新的多样化生产需求。


越疆协作机器人体积小、占地少,部署简单,可敏捷响应生产需求,对原有产线影响小,短时间内可通过即插即用的生态组件,快速集成不同应用方案,完成产线改造。


越疆为协作机器人提供简单的图形化编程,操作人员上手快,无需花费大量人力与时间重新编程调试。


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